FRITTAGE SÉLECTIF PAR LASER
SLS
Le procédé SLS utilise un laser pour fritter localement une fine couche de poudre polyamide, répétée strate après strate jusqu’à former la pièce. Résultat : des pièces robustes, sans support, adaptées aux géométries complexes et aux petites séries industrielles. PA12 ou PA11.
✓ 12 ans d'impression 3D industrielle en France
✓ Aucune quantité minimale de commande
✓ Un interlocuteur technique direct
✓ Revue d'expert sous 24 heures ouvrées
Adapté notamment aux pièces fonctionnelles, outillages, préhenseurs, boîtiers industriels et petites séries sans moule.
±0,3 mm / ±0,3 %
Précision dimensionnelle
Valeur indicative SLS — ±0,3 mm jusqu’à 100 mm, ±0,3 % au-delà.
45-50 MPa
Résistance traction PA12
Rm en XY — fiche technique fournisseur, méthode ISO 527.
30 à 45%
Allongement à la rupture PA11
Polyamide biosourcé issu d’huile de ricin.
0
Structure de support requise
La poudre non frittée soutient la pièce pendant la fabrication.
Quand retenir le SLS pour votre projet
L’impression 3D SLS convient quand il faut combiner liberté géométrique, tenue mécanique et répétabilité. Cette technologie s’adresse aux pièces complexes, aux outillages et aux petites séries fabriquées sans moule, avec des matériaux adaptés à l’usage visé.
Quand choisir le SLS
Géométrie complexe, pièce fonctionnelle sans support, petite série, résistance mécanique PA12 ou résilience PA11.
Matériaux disponibles
PA12 — standard industriel. PA11 biosourcé — meilleure résilience au choc et à la fatigue.
Précision & finition
Tolérance indicative ±0,3 mm jusqu’à 100 mm, ±0,3 % au-delà. Aspect natif avec une légère rugosité que le ponçage, le polissage ou la peinture permettent de reprendre selon le résultat attendu.
SLS vs MJF
Le MJF peut être retenu pour une surface plus homogène et un coût plus compétitif sur certains volumes. Le SLS reste pertinent pour la flexibilité matière, notamment avec le PA11, et pour des géométries très ouvertes.
Données indicatives — fiches techniques fournisseurs, 23 °C, éprouvettes standards.
Les valeurs varient selon l’orientation, le design et le post-traitement.
Comment fonctionne le frittage laser SLS ?
Le frittage sélectif par laser fait partie des procédés les plus matures en polymère industriel. Une fine couche de poudre thermoplastique est déposée sur le plateau de fabrication. Un laser balaie la section de la pièce et provoque le frittage sélectif des grains, point par point, à partir des données issues de la CAO.
Le plateau descend ensuite d’une épaisseur de couche, une nouvelle couche de poudre est déposée, puis le cycle recommence jusqu’à obtention de la pièce. Ce procédé de fabrication additive permet de créer des géométries difficiles à produire autrement : canaux internes, charnières monobloc, réseaux de treillis ou volumes emboîtés.
L’un des grands intérêts du frittage sélectif par laser est l’absence de structures de support à générer puis à retirer. La poudre environnante joue ce rôle pendant toute la construction. Après impression, le bac refroidit de manière contrôlée puis les pièces sont extraites, dépoudrées puis sablées. Ce processus s’intègre dans une logique de production souple, sans outillage dédié.
Séquence de fabrication
Dépôt d’une couche de poudre de PA12 ou PA11 sur le plateau chauffé.
Passage du laser selon les données CAO de la tranche.
Abaissement du plateau et répétition du cycle jusqu’à la pièce terminée.
Refroidissement contrôlé, extraction et dépoudrage.
Post-traitements possibles : teinte, peinture, inserts filetés, assemblage.
Formats de fichier acceptés
Formats CAO :
STEP
IGES
STL
OBJ
3MF
PLY
Un plan PDF coté est également accepté — une étape de modélisation est alors nécessaire et chiffrée.
Voir la liste complète des formats acceptés.
PA12 et PA11 : choisir le bon polyamide
ASCEND 3D propose deux matériaux en impression SLS. Le PA12 reste le choix standard pour la majorité des usages industriels. Le PA11 s’impose quand la résilience, la fatigue ou l’origine biosourcée deviennent prioritaires. Chaque matière répond à un objectif précis.
PA12 — Polyamide 12
STANDARD INDUSTRIEL
Origine
Polyamide 12 pétrochimique
Résistance traction (Rm)
45–50 MPa en XY · 40–45 MPa en Z
Module d'élasticité en flexion
1 160 MPa
Allongement à la rupture
10–20 % en XY · < 6 % en Z
Précision dimensionnelle
±0,3 mm jusqu'à 100 mm — ±0,3 % au-delà
Absorption d'humidité
0,07 % à 24 h (ASTM D570)
Résistance chimique
Bonne
Densité
1,01 g/cm³n
Résistance chimique (huiles)
Bonne
Le PA12 est le polyamide de référence pour les pièces fonctionnelles, les préhenseurs, les boîtiers et les composants de ligne soumis à des contraintes mécaniques modérées. Il convient aussi aux prototypes destinés à des essais proches du réel.
PA11 — Polyamide 11
BIOSSOURCÉ
Origine
Biosourcé, huile de ricin
Résistance traction (Rm)
48 MPa
Module d'élasticité
≈ 1 600 MPa
Allongement à la rupture
30–45 % selon orientation
Précision dimensionnelle
±0,3 mm jusqu'à 100 mm — ±0,3 % au-delà
Absorption d'humidité
Modérée
Origine renouvelable
Oui
Résilience au choc
Élevée
Le PA11 est intéressant lorsqu’il faut absorber des efforts répétés ou des chocs plus marqués. Il s’adresse aux usages dynamiques charnières monobloc, clips, pièces de préhension et éléments soumis à des cycles de flexion.
Source : fiches techniques fournisseurs. Données mesurées à 23 °C sur éprouvettes standards. Valeurs indicatives, variables selon orientation, design et post-traitement. La répétabilité des pièces dépend du couple machine-matière, des réglages et de la préparation du dossier.
Besoin d'un conseil sur le choix PA12 ou PA11 ?
Un technicien étudie votre dossier et vous oriente selon le besoin réel.
Cas d’usage industriels de l’impression SLS
Le SLS répond à de nombreux usages grâce à sa capacité à combiner liberté géométrique, résistance et absence de support. Cette technologie est particulièrement pertinente quand il faut produire des pièces fiables, sans moule, avec une grande latitude de forme.
SLS
Robotique & automatismes
Préhenseurs et effecteurs de bras robotisés avec canaux intégrés et allègement de masse.
SLS
Industrie agroalimentaire
Pièces de convoyage, guides et éléments de ligne, à étudier selon grade, traçabilité et environnement d’usage.
SLS
Bureaux d'études
Validation fonctionnelle avant outillage d’injection, avec des pièces testables dans des conditions proches du réel.
SLS
Machines spéciales
Boîtiers, guides, capots et pièces de convoyage intégrés à des équipements spécifiques, produits à l’unité ou en petite quantité.
SLS
Maintenance et pièces de rechange
Pièces obsolètes ou non référencées reproduites à l’unité à partir d’un fichier ou d’un plan coté, sans outillage ni minimum de commande.
SLS
Outillage & production
Gabarits et montages réalisés rapidement, adaptables selon les références.
Production en France, dans notre centre de production au Viviers-du-Lac et Savoie.
Votre dossier est étudié avant chiffrage pour orienter technologie, finition et conception selon le besoin réel.
FAQ — Impression 3D SLS
Qu'est-ce que l'impression 3D SLS ?
L’impression 3D SLS, pour frittage sélectif par laser, est une technologie qui utilise un laser pour fritter une poudre polymère couche par couche. Elle permet de fabriquer des pièces fonctionnelles sans structures de support. ASCEND 3D met en œuvre ce procédé en PA12 et en PA11.
À quoi sert l'impression 3D SLS ?
L’impression 3D SLS sert à produire des pièces techniques, des outillages, des boîtiers, des préhenseurs, des prototypes fonctionnels et des petites séries sans moule.
Quelle est la différence entre SLS et MJF ?
Le SLS est souvent choisi pour sa flexibilité matière et sa capacité à produire des géométries très ouvertes sans support. Le MJF peut être retenu sur certains projets pour son aspect de surface plus homogène et son coût plus compétitif selon les volumes. ASCEND 3D vous propose les deux procédés et arbitre dossier par dossier : en cas de doute, un expert vous oriente selon votre cahier des charges.
Le SLS permet-il de fabriquer des pièces sans support ?
Oui. En impression 3D SLS, la poudre non frittée soutient naturellement la pièce pendant la fabrication. Cela évite d’ajouter puis de retirer des structures de support, ce qui simplifie les géométries complexes et les volumes emboîtés.
Le SLS est-il adapté aux petites séries et aux prototypes fonctionnels ?
Oui. Le SLS est adapté aux prototypes fonctionnels et aux petites séries lorsque l’on veut éviter la fabrication d’un moule et produire rapidement des pièces avec une grande liberté de forme. Chez ASCEND 3D, comptez 7 à 8 jours ouvrés jusqu’à l’expédition, hors transport, et aucun minimum de commande.
Quelle taille maximale de pièce le SLS accepte-t-il ?
Les dimensions maximales sont confirmées au devis, selon la géométrie et l’orientation de la pièce. Au-delà du bac de fabrication, la pièce est découpée en sous-ensembles assemblés, étudiés au cas par cas.
Quel est le délai de fabrication en SLS ?
Comptez 7 à 8 jours ouvrés jusqu’à expédition, transport en sus. Le délai exact est confirmé au devis selon la quantité, la géométrie et les post-traitements.
Combien coûte une pièce en impression 3D SLS ?
Le prix dépend du volume de matière consommé, du nombre de pièces par bac et des post-traitements retenus. Aucun tarif au kilo ni grille automatique : le chiffrage est établi par un expert sous 24 heures ouvrées, hors appels d’offres.
Un projet SLS à chiffrer ?
Déposez votre fichier CAO ou décrivez votre besoin. Votre dossier est étudié par un technicien sous 24h ouvrées — pas par un algorithme de prix automatique.